Ściernica talerzowa TYP 12 175/90×18/3,2×32 99A 60K W9 E10 K90 ANDRE do ostrzenia frezów, pogłębiaczy

120,00 netto (147,60 brutto)

Ściernica talerzowa TYP 12 ANDRE do ostrzenia frezów, pogłębiaczy

175/90×18/3,2×32 99A 60K W9 E10 K90

Ściernica talerzowa TYP 12 marki ANDRE to wysokiej jakości narzędzie przeznaczone do precyzyjnego ostrzenia frezów oraz pogłębiaczy. Wykonana z elektrokorundu szlachetnego (99A), zapewnia doskonałą skuteczność skrawania oraz wysoką trwałość.

Cechy produktu:

Precyzyjne ostrzenie – idealna do obróbki narzędzi skrawających, takich jak frezy i pogłębiacze.
Wysoka jakość ścierniwa – elektrokorund szlachetny (99A) gwarantuje skuteczne i równomierne ścieranie.
Optymalne parametry – zapewniają efektywną pracę przy zachowaniu odpowiedniej agresywności ścierania.
Solidna konstrukcja – zapewnia stabilność i bezpieczeństwo podczas użytkowania.

Szczegóły techniczne:

  • średnica zewnętrzna tarczy (D): 175 mm
  • średnica zewnętrzna podstawy tarczy (J): 90 mm
  • wysokość tarczy (T): 18 mm
  • grubość od czoła (U): 3,2 mm
  • średnica otworu (H): 32 mm
  • prędkość robocza: 35 m/s
  • grubość ścianki (W): 9mm
  • grubość podstawy (E): 10mm
  • średnica wewnętrzna tarczy (K): 90mm
  • materiał ścierny: elektrokorund szlachetny (99A)
  • grubość ziarna: 60
  • twardość: K

Ściernica talerzowa TYP 12 ANDRE do ostrzenia frezów, pogłębiaczy (1)

 

*zdjęcia poglądowe

Opis

Materiał ścierny

  • Elektrokorund – to tradycyjne ziarna ścierne, wytwarzane w wielu odmianach tlenków glinu. Służą do szlifowania różnych typów stali o zróżnicowanych twardościach i są zalecane również do obróbki wysokociągliwych materiałów, takich jak stopy brązu.
  • Elektrokorund szlachetny (38A / 99A) – jest najczystszym elektrokorundem zawierającym powyżej 99% Al2O3, o dużej twardości i kruchości. Ściernica z elektrokorundu szlachetnego doskonale poradzi sobie ze szlifowaniem stali nierdzewnej, szlachetnej i aluminiumKamienie te są białe lub pomarańczowe (spoiwo ceramiczne barwione). 
  • Węglik krzemu – to ziarno ścierne z bardzo ostrymi krawędziami, zwany również karborundem ze względu na jego twardość, która zawiera się pomiędzy twardością diamentu i korundu. Ściernice z węglika krzemu są szczególnie zalecane do szlifowania metali kolorowych – materiałów nieżelaznych, takich jak widia węglik spiekany, żeliwo, brąz czy miedź. Znakomicie się sprawdzi do ostrzenia noży tokarskich, widii, frezów, wierteł do betonu oraz do zgrubnego szlifowania odlewów z twardego i kruchego żeliwa białego.
  • Węglik krzemu czarny (38C / 98C) – zawiera min. 97,5% SiC i więcej domieszek. Charakteryzuje się  wysoką odpornością mechaniczną, cieplną jak również wysokim przewodnictwem elektrycznym. Kamienie te są czarne, ciemnoszare.

Granulacja ściernicy

Granulacja ziarna ściernego w kamieniu szlifierskim określana jest liczbą, umiejscowioną za wymiarami i materiałem, z którego została wykonana dana ściernica. Im mniejsza cyfra, tym grubsze ziarno, a im większa, tym drobniejsze. Granulacja oznacza liczbę ziaren (liczonych jedno za drugim) na długości 1 cala (2,54 cm).

Najpopularniejszą granulacją ściernicy jest 60, to najczęściej stosowana granulacja, można powiedzieć, że jest uniwersalna. 

Bardziej agresywne kamienie o granulacji 46 do mocniejszego szlifowania, pozostawiające głębokie rysy.

Płytsze rysy powstaną po szlifowaniu ściernicą o granulacji 80, takie kamienie przeznaczone są głównie do precyzyjnego szlifowania i ostrzenia.

Twardość ściernicy

Gdy mówimy o twardości ściernicy nie chodzi nam o twardość samych ziaren, np. elektrokorundu czy węglika krzemu. Twardość kamienia szlifierskiego odnosi się do siły związania kruszywa (materiału ściernego) ze spoiwem łączącym te ziarna.

Miękkie ściernice stosunkowo łatwo będą odsłaniać krawędzie oraz nowe ziarna ścierniwa, które jeszcze nie szlifowały obrabianego materiału, zaś te już zużyte będą odpadać i mieszać się z urobkiem. Jeżeli dobierzemy zbyt miękką ściernicę, owszem, będzie ona efektywna ale wcześniej się zużyje. Zbyt twardy kamień szybciej straci abrazyjność, może się zacząć nazbyt przegrzewać i przypalać.

Najbardziej uniwersalna twardość używana w kamieniach szlifierskich to twardość oznaczana literą K. Gdy kamień nie będzie zbierał odpowiednio materiału można spróbować ziarna o twardości J. Jeśli jednak zbyt szybko “będzie się sypać”, powinniśmy użyć ściernicy z twardszym ziarnem.

Klasyfikacja najpopularniejszych twardości ziaren:

  • ziarno miękkie (H, I, J, K)
  • ziarno średnio twarde (L, M, N, O)
  • ziarno twarde (P, Q, R, S)

Jak czytać oznaczenia na ściernicy?

Weźmy za przykład takie oznaczenie ściernicy:

100/36×13/3,2×20 99A 60K W5 E7 K36

Pamiętajmy, że wszystkie wymiary podajemy w milimetrach [mm].

 

100 – średnica zewnętrzna ściernicy wynosi 100 mm czyli 10 cm

36 średnica zewnętrzna podstawy ściernicy wynosi 36mm czyli 3,6 cm

13 – wysokość ściernicy wynosi 13 mm = 1,3 cm

3,2 – grubość tarczy od czoła wynosi 3,2 mm = 0,32 cm

20 – otwór mocowania ściernicy wynosi 20 mm = 2 cm

 

99A – (inne, często spotykane, równoznaczne oznaczenie to 38A) oznaczenie materiału, z którego wykonano ściernicę, w tym przypadku będzie to kamień z elektrokorundu szlachetnego, czyli najpopularniejsza, biała ściernica

60K – granulacja ściernicy to 60, twardość K; (najpopularniejsze granulacje to 46 oraz 60, 80, najpopularniejsze twardości to J i K)

 

W5 – grubość ścianki wynosi 5mm

E7 – grubość podstawy wynosi 7mm

K36 średnica wewnętrzna ściernicy wynosi 36 mm czyli 3,6 cm

Najpopularniejsze typy ściernicy – kształty kamieni szlifierskich

  • typ 1 – kamień płaski, praca po całym obwodzie
  • typ 1C – profilowany kamień płaski, ścięty
  • typ 5 – kamień z wybraniem walcowym z jednej strony
  • typ 6 – kamień garnkowy – stożkowy
  • typ 11 – kamień doniczkowy, praca od czoła
  • typ 12 – kamień talerzowy

Obciąganie ściernicy

Podczas szlifowania krawędź ścierna kamienia zużywa się nierównomiernie, co negatywnie wpływa, lub też uniemożliwia jej dalsze użytkowanie, ze względu na mniejsze pole styku kamienia z obrabianym materiałem. Ponadto część urobku zbiera się w naturalnych porach ściernicy, przez co po czasie traci ona swoje właściwości skrawające. Obciąganie ściernic odbywa się za pomocą obciągacza diamentowego i polega na przywracaniu (ostrzeniu) jej pierwotnych właściwości skrawania podczas obróbki szlifierskiej oraz do wyrównywania krawędzi ściernicy.

Przykłady zastosowań

szlifowanie wałków

ostrzenie narzędzi

 

Informacje dodatkowe

Typ ściernicy

12

Średnica

175mm

Grubość (mm)

18

Mocowanie (mm)

Ø 32

Materiał ścierny

38A (99A) – Elektrokorund szlachetny

Granulacja

60K

Rodzaj spoiwa

ceramiczne

Zastosowanie

aluminium, ostrzenie narzędzi, stal, stal narzędziowa, stal nierdzewna, stal szlachetna, szlifowanie